火力发电厂烟囱防腐涂料的选用

 火力发电过程中会产生对烟囱有着较大腐蚀力的物质，尤其是减排工作开展以来，脱硫成为减排的首要任务，但在脱硫过程中产生的物质更腐蚀力更大了。当脱硫效率达到理论设计值95%时，烟囱内壁的酸性冷凝液的PH值为1. 9～2. 2，属于强酸性状态。此时湿烟气对于不同材质的腐蚀速率为：  

Q235A钢的腐蚀速率高达159.54mm/年～200.00mm/年； 

10CrMnCuTi不锈钢的腐蚀速率也高达23. 9268mm/年。

2005年夏天在西北电力设计院的一份内部资料中显示，重庆某电厂在加装湿法脱硫装置时，由于未对烟囱内壁进行防腐蚀改造，结果只运行了大约不到5年时间，烟囱内壁即出现了严重腐蚀，影响到发电机组的安全运行。

对此，火力发电厂先后采用了增设钢内筒加钛板防腐、在混凝土烟囱内加装钢排烟筒、钢排烟囱内用聚脲弹性体防腐、在耐火砖上喷涂耐火胶泥、采用轻型耐酸浇注料进行整体浇注等方法来加强烟囱防腐的性能，取得了一定的效果。

今天我们要说的是ZS-1041烟气防腐涂料，它耐温幅度高，涂层轻盈、使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。将这种涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥一起使用，可以大幅提升烟囱防腐的效果。通过这样的方法制备出来的涂层具有：

1、优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力； 

2、非常高的抗水蒸汽渗透性能； 

3、优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45-600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度 850℃； 

4、有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动； 

5、烟气防腐涂料与钢基体有了更好的粘结力。